同軸減速機的工藝方案制定。設計的機床要滿足加工要求、保證加工精度;盡可能選用通用件、以降低成本。因此根據上述要求和同軸減速機雙側平面的加工特點來確定設計方案。被加工零件分析被加工零件:同軸減速機雙側平面材料:HT250 硬度:HT150，加工部位:雙側平面加工要求:R系列減速機雙側平面糙度度被加工到6.3,兩側面尺寸至371±0.25mm。
本次畢業設計的課題是同軸減速機雙側平面加工專用銑床。根據R系列減速機要設計出這種組合機床,要先R系列減速機雙側平面結構進行工藝性分析,確定整體的設計方案,提出到兩種可行性比較高的初步設計方案;根據目前所提供的工況條件,每天的工作時間、強度等對初步設計方案進行論證,后根據論證結果選擇合適的設計方案;再進行組合機床方案圖樣文件設計:被加工零件加工工序圖,加工示意圖,機床聯系尺寸圖以及生產率計算卡。本次設計的組合機床能同時粗銑同軸減速機雙側平面,大大提高了生產效率,降低了勞動強度,從而降低了零件的加工成本。工藝方案的擬訂是組合機床設計的關鍵步。R系列減速機的總體設計要注重工件及其加工的工藝分析,只有制定出先進合理的工藝方案,才能設計出先進合理的組合機床。根據指定的加工要求,提出若干個工藝方案,擇其佳者。工藝方案確定了，同軸減速機的結構、性能、運動、傳動、布局等系列問題也就解決了。所以,R系列減速機工藝方案設計是設計的重要環節。而且工藝方案在很大程度上決定了R系列減速機的結構配置和使用性能。因此,必須認真分析被加工零件圖紙,深入了解被加工零件的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術要求及生產率要求等些因素。擬定R系列減速機工藝方案的般步驟如下:
1、分析研究加工要求和現場工藝,在制訂同軸減速機工藝方案時,先要分析、研究被加工零件,如被加工零件的用途及其結構特點、加工部位及其精度、表面粗糙度、技術要求及生產綱領;其次深入現場調查分析零件的加工工藝方法、定位夾緊方式、R系列減速機所采用的設備、刀具及切用量、生產率情況等。 
2、同軸減速機定位基準和夾壓部位的選擇組合機床般為工序集中的多刀加工,不但切削負荷大,而且工件受力方面變化。因此,正確選擇R系列減速機定位基準和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。本道工序主要是加工毛坯,因此,還要對毛坯基準選擇考慮有關工序加工余量的均勻性。定位夾壓部位的選擇應在有足夠的夾緊力下工件產生的變形小,并且夾具易于設置導向和能過刀具。本道工序:粗銑減速機雙側平面。http://m.tinakiss.com/Products/r87jiansuji.html