()能效標準執行的差距

美自1997年起已開始強制推廣使用高效率標準電機，2011年開始強制推行超高效率標準電機，歐盟及我擬于2011年起強制推行高效率標準電機。而我目前生產的中小型電機產品大多數是Y、Y2、Y3及派生系列產品，大部分是普通效率標準IE1電機，比高效率標準IE2平均低3%，比超高效率標準IE3平均低5%.

(二)技術開發的差距

外企業電機設計理念先進，重視每代產品的基礎設計，是所有后續衍生電機產品的基礎，所有的衍生電機開發采用菜單式模塊化選項，多的衍生電機模塊化選項可達200多個，對于報價、設計、生產來說效率非常高;對于大型、特種電機采用分析技術，運用多功能分析軟件，如電磁計算分析軟件、結構仿真分析軟件等，產品綜合設計水平高。而內電機企業設計手段傳統、缺乏先進的設計理念和手段，對于基本系列電機研發與衍生電機開發的分工比較模糊，產品設計周期長。

(三)創新能力的差距

信息技能的開展、柔性出產、低碳經濟已上升到歐美家戰略層面，歐美家把握了低碳技能制高點，低碳技能能夠變成歐美經濟復蘇的引擎。中要開展低碳經濟，那就涉及到低碳技能，而內公司迫于生計壓力，戰略視界不行寬廣，關于戰略性制高點工業開展研討的投入很少，致使高商品缺少具有自主知識產權的核心技能，如變頻器的運用在56年前已經是業界公認的趨勢，但內電機公司至今沒有完好的變頻電機的實驗數據，因此在大功率寬變頻電機及變頻器商場，基本無商場地位。

(四)專用化率的距離

外專用電機與規范電機之比7：3，專用化率達70%。內專用電機與規范電機之比3：7，并且前內電機的專用化率開展緩慢。究其原因，中電機職業在開展過程中對商品種類的開展不行注重，疾速呼應商場的開發才能較弱，致使在許多場合般電機來替代運用。

(五)體系匹配的距離

跨公司已構成托拉斯出產形式，電源設備、電機、負載在同集團各分廠制作，密切配合、相互協作，電源設備、電機和負載間有準確、合理的匹配，電機體系功率高。而中因為電機、控制、被拖動機械(如風機、水泵、壓縮機等)三者分別由不樣職業公司設計制作，全過程出產環節處于各自關閉狀況，因此在技能參數匹配上不盡合理，體系的運行功率較低。

(六)工藝水平的距離

外公司對于商品批量、種類的不樣，選用相應的出產工藝組織出產，起，跟著計算機及信息技能的不斷開展，電機制作的自動化、信息化水平日益進步，電機機械加工出現了以計算機柔性制作體系(FMS)及計算機集成制作體系(CIMS)為代表的領先出產工藝，使得出產功率大為進步。而內電機制作公司中，機械加工選用經過機床的份額仍在80%以上，除少數公司公司經過幾個五年計劃改造后，高效專機、數控機床的運用份額有所增加外，全職業的計算機輔助制作信息化運用水平仍與外領先水平存在較大距離。

(七)品牌效應的距離

外公司經過多年精心培養的優良種類商品，占據了利潤豐盛的高端商場代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等，還有臺資公司，如東元、大平等。而內大大都電機公司對品牌的知道只停留在稱號的期間上，沒有把品牌作為向客戶、員工、供貨商、社會、政府傳遞商品和公司信息的載體，且內很多品牌之間的差異性不強，使任品牌很難與其他品牌區別開來。這種品牌同質化的結果即是嚴格的價格競爭，然后致使了內公司盈余降低。

(八)表觀質量的距離

外公司因為供應商辦理、工序控制、出產流程等質量辦理相對到位，所以其商品批量出產的致性、電機的外觀質量遍及好于內公司。而大都內公司制作的電機性能指標存在必定的離散度，外觀比較粗糙，盡管都是合格商品，不影響運用，但將阻礙商品進入高端客戶商場。