斜齒輪減速機模型的制造過程。大量生產或成批生產的斜齒輪減速機模型往往是采用手工、機械或自動化的發泡裝置。其生產方法是把經過預發泡并熟化好的聚苯乙烯珠球填充到密封的金屬型內（齒輪減速電機般是采用以鋁合金為材料的金屬型），注入蒸氣或熱空氣，加熱5~20分鐘（依斜齒輪減速機模型壁厚的不可而有所差異，般模型愈大、愈厚，其時間就較長；反之，就較短）。泡沫珠球在金屬型內膨脹，形成內壓力，使半熔融中的泡沫球株相互粘合在起，并填滿了顆粒與顆粒之間的空隙，得到表面光潔良好的泡沫塑料。這種泡沫塑料內部呈蜂窩狀的封閉結構。
斜齒輪減速機消失模鑄造又稱實型鑄造，是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替金屬模和木模等來進行造型、澆注的（無空腔）鑄造方法。在這種鑄造法中，齒輪減速電機模型及澆冒口用聚苯乙烯泡沫塑料制成。模型是整體的或部分的（即塑-木結構）。將斜齒輪減速機模型放在砂箱內用型砂充填舂實后，模型不取出，當金屬液注入鑄型時，模型氣化而失去，金屬液取代原來的泡沫塑料模型的位置，凝固而成鑄件。這種方法又可稱為“氣化模鑄造法”或“全模鑄造法”。齒輪減速電機模鑄造與般鑄造法大的不同點是鑄造中沒有型腔，沒有分型面，可以不用型芯，省略了拔模、修型、烘型和合箱等工序。
將齒輪減速電機已熟化好的預發聚苯乙烯珠球加入定形狀的斜齒輪減速機模型內，注入蒸氣或熱空氣，加熱5—20分鐘，使泡沫顆粒進步膨脹，在齒輪減速電機型內壓力作用下填滿了顆粒與顆粒之間空隙，并使聚苯乙烯熔融而粘結在起，獲得表面光潔良好的泡沫塑料。斜齒輪減速機泡沫塑料減速箱蓋模型是用右而預發好的聚苯乙烯珠球成型的。
以下是泡沫聚苯乙烯塑料（比重為20公斤/米3）的物理（化學）性能指標：
[密度] 0.015—0.030克/厘米3（約為木材的5%），每立方米重約20公斤。
[疏松度] 98%（每立方厘米含5000—10000孔，壁厚約1微米）。
[抗壓強度] 1.22—1.81公斤/厘米2。
[抗彎強度] 3.02—3.8公斤/厘米2。
[沖擊強度] 0.46—0.49公斤/厘米2。
[熱穩定性] 75。C。
斜齒輪減速電機加工泡沫塑料的機械設備主要有檔、車床、外圓砂皮磨床、升降式內圓砂皮磨床、無齒銅盆機、平齒繞鋸機、手推平刨車及電熱切割等。圓鋸機、手推平刨車、電熱切割等是屬粗加工成型，而銑削、車削、磨削、無齒銅盆機和平齒繞鋸機切割等均屬精加工。銑削加工是泡沫塑料模型常用的機械加工方法，主要用來銑齒輪減速電機平面。外用22000轉/分的高速銑床來加工。我們打破洋框框，改進了刀具，在原有的轉速為3500轉/分的木工銑床上進行加工。銑刀的形狀對模型加工質量有很大的影響。因為斜齒輪減速機的泡沫塑料內部結構是顆顆的蜂窩狀組織，在齒輪減速電機加工過程中若刀具選擇不當，很容易發生泡沫珠球削落現象，使模型表面質量受損。我們用的是圓形薄片銑刀，用這種刀具來加工泡沫塑料的特點是塑料被片片地削下來，而不象用梅花形銑刀那樣是把泡沫塑料刮下來。故用圓形薄片銑刀加工的模型質量好，平而光潔平整，且不會發生珠球剝落、表面粗糙和被刀具所損傷的現象。http://m.tinakiss.com/nmrvjiansuji.html